閥門維修中心閥門維修服務流程
 

1、指導：閥門維修中心配有專門，當接到客戶維修請求時，先給客戶指導，看是否能夠解決問題，如果無法指導完成，則進行現場服務或者閥門返廠維修。
2、現場服務：在客戶無法將閥門返回維修情況下，閥門維修中心將派閥門技術人員赴現場對閥門進行判斷維修；或者在日常過程中，閥門技術人員將不定期到客戶閥門使用現場對閥門進行檢查，將隱患盡早排除。
3、返廠維修：在現場無法處理的情況下，閥門將進行返廠處理，閥門維修中心將按照國家標準及閥門現場使用工況，對閥門進行維修，對于返廠閥門維修一般按照以下流程進行：
打標記→清洗→解體→零部件檢修→研磨（更換部件）→裝配→動作檢查→調校與試驗
3.1打標記：為保證閥門維修后能夠正確復位，應該清晰表明上下閥蓋、閥體與閥蓋及執(zhí)行機構的連接方式。
3.2清洗：由于滯留在閥體腔內的一些工藝介質是具有腐蝕或者有毒，在進入解體工序前必須以水洗或者蒸汽吹掃的方法，將閥門被工藝介質浸漬的部件清洗干凈。
3.3解體：閥門解體的所得的零部件必須集中存放，以防散失或損傷。
3.4零部件檢修：生銹和臟污的零部件要以合適的手段去銹和清洗，要注意清潔好機加工面，特別要保護好閥桿閥芯及閥座的密封面。對于重點部位加強檢查，根據零部件的損傷情況決定采用更新或修復處理，對于閥座、閥芯、閥桿、閥蓋等零部件損傷嚴重時，予以更新，輕度損傷可采用研磨、補焊、機加工等手段予以恢復。
3.5裝配：在裝配過程中注意重視零部件之間的對中性，閥體與閥蓋組裝采取對角線十字逐次鏍緊法，并要注意解體前所做的標記，確保相對方位恢復原位。
3.6動作檢查：閥門裝配后要對閥門進行通電、通氣動作，檢查閥門動作是否異常。
3.7調校與實驗：材料強度試驗: 試驗壓力為工作壓力的 1.5 倍，保壓 5 分鐘，如沒有泄漏、滲透等缺陷，視為合格。嚴密性試驗: 試驗壓力為工作壓力的 1.25 倍，保壓 5 分鐘，如沒有泄漏、滲透、降壓等缺陷，視為合格。根據客戶現場的應用情況及閥門原始參數進行檢測，保證維修后閥門能夠滿足使用工況。